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PCB镍光泽剂,光亮剂-硫酸镍型
商品分类:电路板化学品及油墨->内/外层化学品
商品属性:直销产品
商品单位:L
商品价格:10
发布时间:2013年11月29日
最后发布:2020年09月19日
浏览量:1706次
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商品详情

直销批发,免费试样!

一、特点

1PM-90半光亮镍工艺是专门为防腐性能要求高的电镀件而设计,是双层镍、多层镍系统必备的半光亮镍底层。

2.镀层填平度高,柔软性及电位差(S.T.E.P.)数值可达120-160

3PM-90与其他半光亮镍工艺大多可兼容。

二、镀液组成及操作条件

 

原料及操作条件

范围

标准

硫酸镍

263-375/

300/

氯化镍

38-53/

45/

硼酸

26-50/

45/

主光剂 PM-90A

0.2-0.5毫升/

0.3毫升/

柔软剂 PM-90B

1-3毫升/

2毫升/

电位剂 PM-90C

根据需要

根据需要

湿润剂 PM-400

0.1-1毫升/

0.5毫升/

温度

55-70

60

Ph

3.6-4.2

3.8

阴极电流密度

2.1-6.5安培/平方分米

5.4安培/平方分米

阳极电流密度

3.2安培/平方分米

3.2安培/平方分米

电压

2-10V

2-10V

阳极:阴极面积比

1-2):1

1-2):1

电流效率

94-95%

94-95%

沉积速度(55

--

0.83微米/分钟(4.3ASD

 

  三、配制镀液

1.注入三份之二的水于代用缸(或预备槽)中,加热至60-70

2.加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其完全溶解;

3.加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液,调整酸碱度(pH)5.2

4.加入2.5毫升/升双氧水,加入前要用水稀释,搅拌打气2小时;

5.加入活性碳2-4/升,搅拌数小时,然后静置整晚;

6.用过滤泵,把镀液滤入清洁的镀槽内;

7.将过滤泵清洗干净,然后再填装活性碳粒(0.2/)及助滤粉(0.2/)

8.加入所需之硼酸,搅拌使其完全溶解;加纯水至所需容量;

9.加入稀硫酸,调整酸碱度(pH)3.6-4.0

10.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色;

11.检查pH值,调整至标准范围;

12.加入镍添加剂后,便可以开始试镀。

 

四、添加剂的补充

主光剂 PM-90A

消耗量为50-80毫升/1000安培小时

柔软剂 PM-90B

消耗量为100-120毫升/1000安培小时

提高半光亮镍镀层的填平度,可适当提高PM90B的浓度。

电位剂 PM-90C

作用是额外提高半光亮镍层与光亮镍层的电位差,其标准范围为120-160mv。新开缸时不需加入。如半光镍镀液受光亮镍溶液的污杂,而未能获得满意的电位差时,可加入PM-90C来抑制污染的影响,提高电位差值,添加前应先分析电位差,每加入0.1毫升/PM-90C可增加电位差约10mv

 

 

湿润剂  PM-400

为空气搅拌使用的湿润剂,按30毫升/1000安培小时补充。

 

五、镀液维护

生产期间,由于其他镀液的不断带入以及添加剂的分解产物不断累积,镀液必须定期进行净化处理。   一般而言,每升工作40小时应加入0.6/升活性碳粉于过滤泵中。或每工作8小时,混入0.2/升的活性碳于助滤粉中。

 

PH

镀液的PH值应控制在3.6-4.0之间,可用稀硫酸或碳酸镍调校。

镀液温度

镀液温度应保持在50-70度之间。较高的操作温度可以提高半光亮镍镀层的填平度,扩大电流密度操作范围,增加镀液导电性,但消耗量会加大。

循环过滤

镀液需要连续循环过滤,每小时循环过滤5-8

 

 

卖家信息
深圳市科宝鑫科技有限公司
认证情况:普通认证
发布者ID:深圳市科宝鑫科技有限公司
联系人:杨道德
联系电话:29351686
传真:29351686-8088
联系邮箱:381200906@qq.com
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